中空吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法，這種成型方法可生產瓶、壺、桶等各種塑料包裝容器等。

    中空吹塑分類

    1、根據成型方法不同

    擠出——吹塑：生產方法簡單，產量高，精度低，應用較多。

    注塑——吹塑：精度高，質量好，價格高，適合大批量產品。

    2、根據成型工藝不同

    普通吹塑;

    拉伸吹塑：產品經拉伸，強度高，氣密性好。

    擠出—拉伸—吹塑

    注塑—拉伸—吹塑

    3、根據管坯層數不同分類

    單層吹塑;

    多層吹塑：綜合性能好，生產復雜，適用于包裝要求高的產品包裝。

    吹塑裝置

    1、針吹法

    工序：閉合——穿破型坯壁——吹脹——吹針回縮——融料愈合

    特點：適合連續旋轉吹塑、小型容器、帶有手柄。

    2、頂吹法

    工序：閉合——底部夾住——頂部開口——型芯通氣——吹脹——旋轉刀具切除余料

    特點：型芯作吹氣芯軸，機構簡化

    吹塑過程影響因素

    01、吹氣壓力

    吹塑中，壓縮空氣有兩個作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀;二是起冷卻作用。根據塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。

    02、充氣速度

    為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度(單位時間內流過的空氣體積)要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響。

    03、吹脹比

    通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。

    04、模溫

    為保證制品質量，模具的溫度應分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產周期加長。制品脫模變形，收縮增大。模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫;反之，則盡可能降低模溫。

    05、成型周期

    吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯.合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品(其后的修整，配套，包裝另計)等過程。